Five times why methode: uitleg plus voorbeeld (2024)

Artikel door:Patty Mulder

Laatste update:26-01-2024

Five times why: in dit artikel wordt de LEAN analyse tool five times why van Sakichi Toyoda praktisch uitgelegd. Na het lezen begrijp je basis van deze probleem analyse en probleem oplossing tool. Veel leesplezier!

Inleiding van Five times why

Geen enkel bedrijf zit op problemen te wachten, maar ontkomt er nu eenmaal niet aan. Problemen zijn er om opgelost te worden en om verbeteringsprojecten op te starten. Maar wat is de beste methode om effectieve oplossingen te vinden?

Effectieve oplossingen kunnen alleen gevonden worden door op een gestructureerde en beheerste manier naar de daadwerkelijke oorzaak te zoeken.

Five times why: kern van het probleem

Juist door op zoek naar de kern van het probleem te gaan, kan herhaling van het probleem voorkomen worden. Deze dient in de kiem gesmoord te worden. Wanneer problemen op een systematische manier worden aangepakt, kan een bedrijf tot de kern komen en effectieve maatregelen nemen.

Wat is 5 times why?

Met de Japanse ‘five times why’ methode, wordt er vijfmaal de vraag ‘waarom'(5 keer waarom) gesteld. Deze techniek werd oorspronkelijk ontwikkeld door Sakichi Toyoda, die het gebruikte om de oorzaak van problemen binnen het productieproces van Toyota op te sporen.

Vandaag de dag wordt deze methode veelvuldig gebruikt binnen de Lean management, Gemba Kaizen en Six Sigma.

Stap voor stap kan dan op redelijk eenvoudige wijze de daadwerkelijke oorzaak van het probleem getraceerd worden. Er wordt gestart met de probleemstelling; een goede formulering van wat er nu precies aan de hand is.

Five times why voorbeeld

Een autogarage heeft te maken met een slechte levering van autobanden. Normaal gesproken vindt dat binnen 24 uur plaats, maar de vertraging loopt op tot drie werkdagen.

Daarbij loopt de garage het risico, dat klanten naar een garage vertrekken die het wel voor elkaar krijgt om binnen 24 uur nieuwe banden op de auto te zetten. De kwaliteitsafdeling van de garage besluit een dure controle op te starten, om daarmee te voorkomen dat er vertraging optreedt.

Daarbij is ook transportbedrijf G gemoeid. Dit transportbedrijf besluit uiteindelijk aan de hand van de “five times why” naar de hoofdoorzaak van het probleem op zoek te gaan.

Geen banden kunnen leveren binnen 24 uur – Waarom?
Toeleverancier heeft onvoldoende voorraad – Waarom?
Toeleverancier is afhankelijk van exporteur en de vrachtboten hebben vertraging – Waarom?
De vrachtboten wachten op extra vracht om hun ruim vol te krijgen – Waarom?
In tijd van crisis hebben de vrachtboten minder opdrachten en verzamelen daardoor verschillende vrachten om in een keer te vervoeren – Waarom?

De hoofdoorzaak die ten grondslag ligt aan het probleem wordt op deze manier achterhaald. Nu kan er ook naar een geschikte oplossing worden gezocht.

Die ligt niet bij het transportbedrijf en bij de toeleverancier, zoals in eerste instantie gedacht werd.

De crisis is er debet aan dat vrachtboten wachten totdat hun ruim vol is, voordat ze uitvaren. De autogarage kan nu, in samenspraak met de toeleverancier, op zoek naar een (tijdelijk) andere oplossing en overwegen de banden ergens anders vandaan te halen.

Herhaling

De kracht van de LEAN analyse methode five times why ligt in de herhaling van de vraag. Er wordt vermeden dat men uitgaat van veronderstellingen en klassieke oorzaken van problemen, zoals tijdsgebrek, geld gebrek en tekort aan personeel. Uiteraard kunnen deze factoren ook oorzaken zijn.

Door middel van het herhalen van de ‘waarom’ vraag, de ‘five times why’, wordt men gedwongen naar verschillende oorzaken op zoek te gaan, die mogelijk debet aan het probleem kunnen zijn.

Om nog specifieker naar de oorzaak te zoeken, kan de ‘waarom’ vraag uitgebreid worden door bijvoorbeeld de vraag ‘waarom is het proces mislukt’ te stellen.

Men heeft de neiging te stoppen met de zoektocht, wanneer de oorzaak van een probleem gevonden is.

Het is echter beter om alert te blijven en de ‘waarom’ vraag geregeld te stellen, zodat oorzaken op verschillend niveaus getraceerd kunnen worden.

Nu is het jouw beurt

Wat denk jij? Hoe pas jij de methode five times why toe? Herken je het bovenstaande voor een goede uitwerking of zijn er meerdere aandachtspunten? Wat zijn volgens jou succesfactoren voor een goede five times why analyse?

Deel jouw kennis en ervaring via het commentaar veld onderaan dit artikel.

Meer informatie

Becker, R. M. (1998). Lean manufacturing and the Toyota production system. Encyclopedia of World Biography.
Feld, W. M. (2002). Lean manufacturing: tools, techniques, and how to use them. CRC Press.
Martin, J. (2006). Lean six sigma for supply chain management. McGraw Hill Professional.
Motwani, J. (2003). A business process change framework for examining lean manufacturing: a case study. Industrial Management & Data Systems, 103(5), 339-346.

Citatie voor dit artikel:
Mulder, P. (2012). Five times why (Toyoda). Retrieved [insert date] from Toolshero: https://www.toolshero.nl/probleem-oplossen/five-times-why/

Oorspronkelijke publicatiedatum: 09/09/2012 | Laatste update: 26/01/2024

Wilt u linken naar dit artikel, dat kan!
<a href=”https://www.toolshero.nl/probleem-oplossen/five-times-why/”>Toolshero: Five times why (Toyoda)</a>

Interessant artikel?

Geef je waardering of deel het artikel via social media!

Gemiddelde beoordeling 4.3 / 5. Totaal aantal beoordelingen: 12

Dit artikel is nog niet beoordeeld! Wees de eerste met jouw beoordeling.

We vinden het jammer dat het artikel niet waardevol voor je was

Laat ons dit artikel verbeteren!

Vertel ons wat er beter kan aan het artikel? Wat mis je bijvoooebeeld of wat kan worden aangevuld?

Artikel door:

Patty Mulder

Patty Mulder is een management expert op het gebied van competentie ontwikkeling, time management, persoonlijke effectiviteit en zakelijke communicatie. Naast content schrijven, is ze een business coach en verzorgt ze bedrijfstrainingen.

Tags:Continue verbeterenProbleemanalyse

Five times why methode: uitleg plus voorbeeld (2024)

FAQs

What is the 5 times why method? ›

The method is remarkably simple: when a problem occurs, you drill down to its root cause by asking "Why?" five times. Then, when a counter-measure becomes apparent, you follow it through to prevent the issue from recurring.

Learn More ›

What is the process of asking why five times? ›

Explanation: The process of asking "why" five times is metaphorically like peeling an onion to the core. This technique is often used in problem-solving and continuous improvement contexts, such as the Toyota Production System, to explore the root cause of a problem.

Learn More ›

What is five times why? ›

The “5 Why's” refer to the practice of asking, five times, why the situation has occurred in order to get to the root cause(s) of the problem. It illustrates the importance of digging down beneath the most obvious cause of the problem.

What is the power of asking why 5 times? ›

The idea behind the method is to ask "why?" five times in a row to get to the root cause of a problem. Each subsequent "why?" builds on the answer to the previous question, allowing you to delve deeper into the issue.

Read On ›

What is the 5 why rule? ›

The 5 Whys Problem Solving technique is a simple process to follow to solve any problem by repeatedly asking the question “Why” (five times is a good rule of thumb), to peel away the layers of symptoms that can lead to the root cause of a problem. This strategy relates to the principle of systematic problem solving.

View Details ›

What are the benefits of 5 why? ›

In conclusion, the 5 Whys technique is a valuable tool in continuous improvement. It helps teams unearth root causes, enhances problem-solving skills, promotes collaboration, and brings significant benefits such as improved quality control, increased efficiency and productivity, and enhanced customer satisfaction.

Get More Info ›

What is an example of using 5 Whys? ›

Example of applying the 5 Whys

Answer: The project failed due to inadequate planning and lack of resources. 2. Why was there inadequate planning? Answer: The project team did not have a clear understanding of the scope of the project and did not allocate enough time and resources to complete it.

Tell Me More ›

What is the 5 why procedure? ›

Moments like these are when we at Buffer turn to a simple but remarkably effective process: The 5 Whys. It's just as it sounds: A discussion of the unexpected event or challenge that follows one train of thought to its logical conclusion by asking “Why?” five times to get to the root of what happened.

Get More Info Here ›

What is the 5 whys method of brainstorming? ›

One well-known and simple technique for exploring contributing factors and root causes is the 5 Whys method (see diagram 1). In this approach, your team will identify a problem or opportunity, then repeatedly ask “why” to drill down to the contributing factors and root cause(s).

What is the 5x5 method? ›

As the name implies, a 5×5 workout usually involves 5 sets of 5 repetitions. The goal is to build strength in compound movements by adding weight every time you do the workout. You'll only do these workouts 3 times a week, as the rest days in between workouts are crucial to encouraging muscle growth.